Mitruma indikatoru karšu ražošanas process ietver vairākus galvenos soļus. Kodols ir precīzs mitruma-sensora materiāla pārklājums uz pamatnes, kam seko turpmāka apstrāde, lai izveidotu indikatora karti, kas precīzi atspoguļo mitruma izmaiņas. Pašlaik galvenais process ir mainījies no materiāliem, kas satur kobaltu, uz videi draudzīgiem materiāliem, kas nesatur kobaltu, lai atbilstu ES RoHS un citiem vides noteikumiem.
Galvenā ražošanas procesa plūsma
Substrāta sagatavošana: kā substrāts tiek izmantots ļoti absorbējošs papīrs (piemēram, koksnes papīrs), lai nodrošinātu vienmērīgu mitruma{0}}jutīgās ķīmiskās vielas impregnēšanu un ātru reakciju uz mitruma izmaiņām.
Mitruma-sensējošā materiāla pārklājums: sagatavotais mitruma-sensora šķīdums (piemēram, kobaltu nesaturošs savienojums vai kobalta hlorīda šķīdums) ir precīzi punktēts vai uzdrukāts noteiktās vietās, izmantojot pārklāšanas mašīnu. Šim procesam ir jākontrolē pārklājuma biezums un vienmērīgums, lai nodrošinātu krāsu jutību un konsistenci.
Žāvēšana un konservēšana: Pārklātās kārtis ievieto žāvēšanas krāsnī un žāvē 40–60 grādu temperatūrā, lai stabilizētu un sacietētu pārklājumu, novēršot smērēšanos vai bojājumus transportēšanas un uzglabāšanas laikā.
Griešana un formēšana: lielas materiāla loksnes sagriež standarta izmēros (piemēram, kredītkartes izmērā). Dažiem produktiem ir noapaļoti stūri, lai novērstu iekšējo komponentu skrāpējumus.
Kvalitātes pārbaude: tiek izmantots kolorimetrs, lai pārbaudītu, vai krāsu maiņas slieksnis katrā indikatora punktā atbilst iestatītajiem parametriem (piemēram, 5%, 10%, 60% RH), nodrošinot, ka krāsas maiņa ir skaidri atšķirama un atbilst nozares standartiem, piemēram, JEDEC J-STD-033 un MIL-I-883.
Iepakojums un uzglabāšana: Gatavos produktus aizzīmogo alumīnija folijas maisiņos vai metāla kārbās ar pievienotu desikantu, lai uzglabāšanas laikā novērstu priekšlaicīgu krāsas maiņu mitruma dēļ. Parasti iepakojumā ir 100 loksnes vienā kārbā, un kastē ir iepakotas vairākas kārbas.
